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QCPI油水分离装置

 

概述

QCPI油水分离装置通过高压回流溶气水减压产生大量的微气泡,使其与废水中的油微粒粘附,形成密度小于水的气浮体,受浮力较大的气浮体在浮力的作用下,直接上浮至水面,油水得到分离;受浮力较小的气浮体和未粘附气泡的油滴在斜管区的浅池原理作用下与斜管的内表面发生粘附、聚结等过程,形成较大的油滴或气浮体后上浮到水面。 QCPI 油水分离装置是一种高效、运行管理方便的除油设备。

QCPI油水分离装置主要包括:

  • 回流水溶气系统
  • 斜管分离系统
  • 刮渣、排泥自动控制系统
  • 溶气水预混管式反应系统

工作原理

污水进入溶气水预混管式反应系统后,加入部分溶气水与管道中的污水充分混合后进入 QCPI 油水分离装置的主箱体,与另一部分溶气水充分混合,使油滴附着在溶气水释放出的小气泡上,形成气浮体。气浮体受到较大浮力直接上浮到污水表面;不能直接上浮的气浮体随着污水流动,通过设置在主箱体中的斜管区进一步粘附聚结,形成大的气浮体,与水分离,上浮到主箱体的污水表面。污水表面漂浮的油定期被自动刮油机刮走。主箱体底部由污水中的悬浮物形成沉淀物由底部的刮泥机刮至集泥斗后由排污阀排走。处理后的出水通过特殊设计的流道,溢流出主箱体。

qcpi-1.jpg

QCPI 油水分离装置主箱体出水的一部分,进入回流溶气水系统,进行再循环(设计循环率约为 10-20 %)。 回流水在倾斜布置的压力母管内与其中的压缩空气快速混合 ( 或 在溶气泵入口端加入空气(或氮气)与回流水快速混合 ) ,溶解直至饱和。过剩的空气将通过释放阀自动排走,以维持母管内一定的溶气液位。在设备底部装有先进的防堵释放器,溶气的压力水通过释放器,均匀地释放出气泡。

品质特点

  • 独特的结构设计,保证了装置主箱体内水流处于完全的层流状态,斜管表面负荷小于 2.5m 3 /m 2 h ,大大提高了分离效率;
  • 装置主箱体腔内设置的斜管,可以使油滴在斜板内部上浮的过程中发生聚结反应,增大颗粒的尺寸,提高分离效率;
  • 不用加药或加少量的有机除油剂,有效的提取水中的油的回收,资源再利用;
  • 专有的防堵释放器,能保证生成非常均匀细小、适合处理的浮选气泡;
  • 独特的斜罐高压溶气技术,免去了大体积的溶气罐,溶气压力达到 0.6Mpa ,溶气量大,加强了气泡挟污能力,可以处理含油量大、悬浮物浓度高的污水;
  • 由于特殊的结构设计,斜板气浮油水分离装置的集成化程度高,结构紧凑,占地面积小。

溶气水预混管式反应器的特点是:

  • 由于在管段上加入了溶气气泡,气泡能预先与污水中的油滴接触粘附;
  • 由于管道中的混合能量和时间易于控制,确保混合均匀,为气泡与油滴之间的粘附创造更多的机会;
  • 不需要混合搅拌器,能耗低。

应用范围

  • 石油开采行业油气田采出水处理
  • 石油炼制和储运行业含油废水处理
  • 食品加工和乳制品行业含油脂废水处理

性能参数

1. 运行参数

  • 设计循环率为: 10 ~ 20 %
  • 溶气压力: 0.6Mpa
  • 油脂类分离效率 ≥ 60%

2. 使用环境与工作条件:

本装置可置于室内和室外,环境温度宜大于0 ℃ ,若低于0℃ ,则应考虑设备和管线保温;工作压力为:常压;工作温度为: 5 ~ 90 ℃ 。

 

 
 

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